MÁY NGHIỀN BÚA DÙNG TRONG THỰC PHẨM

     

3.1. Sản phẩm công nghệ nghiền:

3.1.1. Khái niệm

Trong công nghiệp sản xuất lương thực lương thực thường chạm chán quá trình nghiền nhỏ dại vật liệu từ những cục to, những hạt thành dạng bột thô, vừa hoặc bột mịn .

Bạn đang xem: Máy nghiền búa dùng trong thực phẩm

Ví dụ : cn xay bột lếu láo hợp, nghiền hạt ngũ ly thành bột

CN thức ăn gia súc: ép hạt, cỏ khô và những chất bổ sung cập nhật khác (muối, thành phần vi lượng, vitamin, kháng sinh), thành bột, nghiền thô khô dầu, lõi ngô v.v...

CN bánh kẹo: nghiền cung cấp TP: Cacao vụn, bột nhão sôcola, nghiền bột, nghiền con đường .

CN thịt cá: ép xương, nghiền bột cá .

CN SX dầu béo: xay hạt có dầu, xay khô dầu .

CN lên men: xay đại mạch, mầm hạt tươi, mầm phân tử khô v.v ...

Quá trình nghiền nhỏ vật liệu trong số máy xay là nhờ các lực cơ học. Hoàn toàn có thể phân loại các dạng chức năng cơ học nhằm mục đích phá vỡ vật liệu đem nghiền nhỏ tuổi (hình 3.1). Phụ thuộc vào kết cấu của từng các loại máy nghiền nhưng lực phá vỡ vật tư đem nghiền có thể là lực nén, ép, chẻ, bẻ, cắt, xẻ, ép trượt, va đập hoặc bởi một vài ba lực trên cùng tính năng đồng thời. Công ép phụ thuộc:

- Lực chức năng kết cấu máy các cơ cấu truyền động.

- đặc thù cơ lí của vật tư đem nghiền như độ cứng độ ẩm, đặc thù của vỏ hạt.

*

Hình 3.1. Những lực nghiền

a ) nén ép; b) chẻ; c) bẻ; d) cắt; đ) xẻ; e) xay trượt; g) đập

Các nhiều loại máy nghiền.

Các các loại máy nghiền nhằm nghiền nhỏ dại bằng một hoặc vài ba dạng tính năng cơ học như đã diễn đạt ở hình 3.1. Những loại lắp thêm nghiền gồm có: lắp thêm nghiền đĩa, trang bị nghiền trục, máy nghiền chậu nhỏ lăn, sản phẩm công nghệ nghiền búa, lắp thêm nghiền bi v.v... Tùy theo tính chất cơ lí hình dạng, nhiệt độ của vật liệu đem nghiền, yêu mong của sản phẩm, năng xuất, công suất, tính chất công nghệ của quy trình tiếp theo (khô ướt ) mà lại chon vật dụng nghiền cân xứng và tài chính nhất .

3.1.3 sản phẩm công nghệ nghiền đĩa

Trong CNLTTP sử dụng máy nghiền đĩa để nghiền bột vừa với mịn. Hiện nay ít dùng do năng suất thấp. 

Phân loại bao gồm 4 dạng lắp thêm nghiền đĩa : 

- Máy bao gồm trục thẳng đứng làm cho quay đĩa trên . 

- Máy gồm trục thẳng đứng có tác dụng quay đĩa dưới . 

- Máy gồm trục ở ngang có tác dụng quay 1 đĩa . 

- Máy gồm trục nằm ngang làm cho quay 2 đĩa.

Cấu tạo: bộ phận chính của sản phẩm nghiền đĩa là đĩa nghiền sản xuất bằng sắt kẽm kim loại hoặc bằng đá nhân tạo .

Bằng kim loại hoàn toàn có thể bằng thép đúc hoặc bởi gang.

Đĩa bởi đá nhân tạo gồm những thành phần được trình bày ở bảng 3.1

Bảng 1: yếu tố đĩa nghiền bởi đá

*

Chế chế tạo ñĩa nghiền cần ñảm bảo những yêu cầu.

- mặt phẳng nghiền cần phải có độ cứng cao, độ nhám khủng .

- bao gồm tính đồng ñều bên trên toàn bộ mặt phẳng ñĩa nghiền, khi làm việc thì mòn đều không trở nên sứt mẻ

Do lực liên kết của đĩa đá hèn hơn đĩa sắt kẽm kim loại nên nên làm thêm đai thép. đĩa đá có gia tốc vòng 10m/s. đối với trục cù thẳng đứng 18m/s so với trục quay nằm hướng ngang đĩa gang thì 28m/s còn đĩa thép đúc đạt 68m/s.

Để tăng kỹ năng nghiền của đĩa tăng bột thoát khỏi khe nghiền cùng tăng khoảng cách thông gió fan ta tối ưu mặt đĩa thành những vành, các rãnh chìm tất cả profin hình tam giác trên 2 mặt đĩa (Hình 3.2 với 3.3).

 

*

Hình 3.2

Các vành cùng bề mặt đĩa nghiền

A. Lỗ tiếp liệu;

B. Vành nhận

C. Vành chuyển

D. Vành nghiền

*

Hình 3.3. Các rãnh trên mặt đĩa nghiền

Năng suất của sản phẩm nghiền đĩa : 

Tính theo cách làm thực nghiệm:

*

Trong kia :

q0 : Năng suất riêng biệt trên 1m2 mặt phẳng đĩa thao tác làm việc trong 1 tiếng T/m2 h.

Với thóc q0 = 1,6 T/m2 h

D : 2 lần bán kính lớn độc nhất vô nhị của mặt thao tác làm việc của đĩa .m 

K = D/d = 1,3 ÷ 1,7, tỉ số giữa đường kính lớn và nhỏ tuổi của đĩa ép .

V: vận tốc vòng của đĩa quay, thường mang v =12,5 ÷ 15m/s 

Công suất vật dụng nghiền đĩa : 

*

3.1.4. Trang bị nghiền trục

Các trang bị nghiền một số loại hai, ba hay nhiều trục được dùng rất rộng lớn rãi trong nghề CNTP để nghiền bột mì, bột ngô, nghiền các loại hạt làm cho bột bán thành phẩm, những loại hạt có dầu để khai quật chất béo, có tác dụng thức ăn gia súc, làm các loại bánh kẹo và lên men.

Sơ đồ nguyên tắc của những loại vật dụng nghiền được thể hiện ở hình 3.4 .

Với sơ đồ này, những loại đồ vật nghiền gồm chung 1 nguyên lý thao tác là nghiền nát vật tư khi nó đi qua khe thon thả giữa 2 trục nghiền. Vật liệu bị ép nát 1 lần như các máy loại I, II, III, IV, V cùng VI, bị xay ép gấp đôi ở những máy VII, VIII, ba lần ở các máy các loại X, XI, 4 lần ở các loại IX với 5 lần ở các loại máy XII. Với những các loại máy nghiền nhưng một trục thực hiện được hai lần ép như trục 2 loại VII, trục 2, 3, 4 loại IX thì vật liệu đem nghiền đề xuất có đặc điểm dính và dai, sau khi nghiền được cho cán thành dải mỏng. Còn với các loại phân tử thì hay sử dụng máy ép hai hoặc 4 trục.

Ở hình 3.5a, là đồ vật nghiền tất cả 2 trục cố định dùng để nghiền ép, cán các loại vật tư dẻo, nhão, không lộ diện hiện tượng quá tải do lực xay tăng chợt ngột. Máy loại này có kết cấu đơn giản nhất với cũng đổi khác được khoảng cách khe nghiền bằng cách xẻ rãnh trên bệ sản phẩm để dịch chuyển bu lông duy trì ổ trục cùng với bệ máy trước khi nghiền. Tuy thế khi máy thao tác làm việc thì chiều rộng lớn khe xay (δ) là không đổi.

Ở hình 3.5b, là sản phẩm công nghệ nghiền bao gồm trục di động cầm tay được khi làm việc, nhờ có lắp nhì lò xo chịu nén giữa ổ đỡ trục cùng bệ máy ráng định. Nhiều loại này dùng phù hợp để nghiền vật liệu dạng hạt cục nhỏ. Lúc quá tải, lực xay tăng bất ngờ nén 2 lò xo giữ trục di động, xoắn ốc bị nén lại làm tăng khoảng cách giữa 2 trục để thoát lớp vật tư đang gây ra quá tải. Lúc hết hiện tượng quá tải, lực ép trở về bình thường, 2 lò xo lại đẩy trục di động cầm tay trở về địa chỉ cũ với khe nứt (δ) làm cho việc. Nhiều loại này được dùng rất lớn rãi.

Ở hình 3.5.c, là lắp thêm nghiền 2 trục, nhưng cả 2 trục đều phải sở hữu lắp lò xo chịu nén nhằm cùng di động cầm tay được khi tất cả quá tải. Thiết bị này sử dụng thích phù hợp với vật liệu mang nghiền, cũng đều có kích thước ko đều, dễ khiến cho quá tải vì lực xay tăng hốt nhiên ngột. Vì chưng kết cấu phức hợp nên ít dùng.

Dưới đấy là sơ đồ có tác dụng việc của sản phẩm nghiền 4 trục (hình 3.6) : 

Máy có hộp cất liệu chung phân thành 2 ngăn, trong những ngăn bao gồm hình chóp 6. Gắn thêm với cơ cấu thủy lực tự động điều chỉnh khe hở giữa 2 trục nghiền. Hạt từ hộp cất liệu xuống, xoay van chắn kiểm soát và điều chỉnh 3 cho cặp trục rãi liệu 4 nhằm rãi hạt thành lớp mỏng tanh trên trục ép quay lừ đừ 9. Từng cặp trục nghiền 8 và 9, giả dụ là cặp trục nhẵn thì thêm dao cạo sạch, ví như cặp trục nghiền xẻ rãnh thì gắn bàn chải 1 cạo sạch mặt phẳng 2 trục. Ở sản phẩm công nghệ này còn gắn ống thông áp 7, và tay cù 10 nhằm điều chỉnh bằng tay thủ công khoảng giải pháp khe nghiền.

Bằng cơ cấu tổ chức dẫn cồn kiểu xích mà triển khai được trách nhiệm truyền động cho trục xay quay cấp tốc và trục ép quay chậm chạp theo chiều ngược nhau, vừa bảo đảm sự điều chỉnh khoảng cách giữa hai trục ép một cách dễ dãi .

*

Hình 3.4. Sơ đồ nguyên lý các sản phẩm nghiền trục

*

Hình 3.5. Vật dụng nghiền 2 trục

Tính toán năng suất ép lý thuyết của dòng sản phẩm nghiền trục:

Xác định theo công thức:

 Q = 3,6 . 10-6 δ L ρv tb . K (kg/h) 

δ : Chiều rộng xe ép (mm) 

L : Chiều lâu năm trục nghiền (mm) 

ρ: cân nặng riêng của sản phẩm nghiền (kg/m3)

*

vn, vc : gia tốc vòng của trục cấp tốc và trục đủng đỉnh (m/s) 

*

Hình 3.6. Kết cấu của sản phẩm 4 trục nghiền dùng để làm nghiền hạt

3.1.5. Sản phẩm công nghệ nghiền búa

Nguyên lý: quy trình nghiền nhỏ tuổi vật liệu trong sản phẩm công nghệ nghiền búa là vì va đập của những búa vào trang bị liệu, sự cọ xát vật liệu cùng với búa cùng với thanh vào của vỏ máy. Những hạt trang bị liệu nhỏ dại lọt qua tấm lưới phân các loại và được đưa thoát khỏi máy. Còn vật liệu hạt to không đúng yêu cầu thì được các đĩa búa liên tiếp nghiền nhỏ. 

Ở hình 3.7 là trang bị nghiền búa ép thô với trung bình gồm má nghiền phụ: trang bị nghiền có lắp thêm má ép 7 trên thành trong vỏ máy có tác dụng tăng kỹ năng phá vỡ vật liệu dưới tính năng va đập của búa cùng tác dụng chà xát của má nghiền. 

Má ép phụ được để ngay bên dưới ghi 2 tại vị trí cửa hấp thụ liệu 1. Ghi 2 có trọng trách phân phối đông đảo theo chiều rộng lớn máy, tinh giảm bớt tài năng văng liệu lên lúc búa đập. Trên trục tảo 3 tất cả lắp các đĩa treo búa 8 cách đều và lệch đều một góc. Trên mỗi đĩa 8 gồm treo nhị búa 4, những hàng búa này đập trên những mặt phẳng qua các khe ghi 2 theo suốt chiều rộng của máy. Thiết bị liệu sau khoản thời gian được ép đủ nhỏ dại sẽ lọt qua lưới 6 ra khỏi máy, còn các cục to không lọt được có khả năng sẽ bị đập tiếp cho tới khi đủ nhỏ tuổi chui qua lưới 6 mới thôi. Nắp búa 5 tháo mở được để ráng lưới hoặc cố kỉnh búa.

Hình 3.8 biểu lộ máy ép búa xay thô với trung bình bao gồm lưới biến đổi được: đó là một trong kiểu sản phẩm nghiền không giống cùng loại máy hình 3.7, cũng nạp liệu tiếp tuyến đường theo chiều xoay của búa, cơ mà lưới sàng 2 chuyển đổi để vừa dùng nghiền thô (lỗ lưới sàng to) vừa dùng để nghiền trung bình lúc đã ráng đối lưới sàng gồm cỡ lỗ nhỏ. đĩa treo búa 1 gồm bốn chốt treo búa và các búa nghiền được treo gần nhau trong cả chiều rộng của dòng sản phẩm nghiền. Số vòng quay của rôtô trong khoảng 400- 1000 vòng/ph, tốc độ vòng của rôto đạt mức 40m/s với mức độ nghiền bằng 10 -15 .

*

Hình 3.7. Thứ nghiền búa nghiền thô và trung bình bao gồm má nghiền phụ

1.phễu hấp thụ liệu; 2.ghi; 3. Trục; 4.búa 5. Nắp máy; 6.lưới sàng; 7. Má ép phụ

*
 

Hình 3.8. Thiết bị nghiền búa xay thô và trung bình bao gồm lưới thay đổi được 

1. đĩa treo búa; 2. Lưới sàng

Máy xay mịn các loại búa đúc hấp thụ liệu chiều trục được giới thiệu ở hình

3.9. Vật liệu đem nghiền được đổ qua phễu 1 bao gồm tay xoay 8 để điều chỉnh việc hấp thụ liệu theo năng suất say mê hợp. Vật tư đem xay được tan thành lớp qua nam châm 2 để bóc tách vụn sắt trước khi chảy vào khoang nghiền. Búa nghiền 4 được đúc thành dạng sáu hoặc tám cánh, trên nhị đầu cánh đối xứng được uốn cong về nhì vách vào của khoang nghiền để vừa thực hiện quy trình đập của đầu cánh, vừa thực hiện quá trình chà xát vật liệu nằm trong lòng đầu cánh cùng với vách 6 trong vùng nghiền. Những vách này được chế tác gân để tăng hiệu quả chà xát. Trong khoang xay còn gắn thêm thêm tấm đập 3 và lưới tháo sản phẩm 5. Trục đính búa ép được truyền chuyển động quay tự môtơ qua puly 7. Size vật liệu đem nghiền cho tới 40mm và bột ép đạt 0,25mm. Trục đính búa con quay 1800 - 2700 vg/ph, cần năng suất 10 kW. Vật dụng nghiền một số loại búa đúc này dùng phù hợp để ép hạt, các loại củ, rễ, các loại xương và những hoá chất.

*
 

Hình 3.9. Vật dụng nghiền mịn các loại búa hấp thụ liệu chiều trục

3.1.6. Vật dụng nghiền răng

Nguyên lý: quy trình nghiền trong vật dụng nghiền răng cũng chính là do công dụng va đập của các răng với vật liệu đem nghiền như ở thiết bị nghiền búa. Cho nên máy này thường xuyên được xếp cùng các loại với máy nghiền búa, dùng để làm nghiền mịn hoặc siêu mịn như ở máy nghiền răng không tồn tại lưới sàng. Sản phẩm nghiền răng không những được dùng nhiều trong ngành lương thực, thực phẩm mà còn được dùng cả trong ngành chế biến thức nạp năng lượng gia súc (nghiền xương, vỏ sò, muối hạt khoáng v.v...), ép hoá chất và luyện kim. Vào sản xuất thường dùng hai nhiều loại máy nghiền răng :

1. Loại bao gồm một roto quay.

2. Loại gồm hai roto quay.

Ở cả hai loại này gồm kết cấu loại bao gồm lưới sàng và không tồn tại lưới sàng. 

Máy ép răng loại một roto và bao gồm lưới sàng: được ra mắt ở hình 3.10. Trên trục con quay 5 của dòng sản phẩm có đính thêm roto 4, bên trên roto này còn có lắp các dãy răng ép 6 thành những vòng tròn đồng tâm. Các răng này càng xa trung ương quay thì cách răng càng giảm. đối lập với roto 4 là đĩa răng cố định và thắt chặt 2 đính với vỏ trang bị 3. Bên trên đĩa răng cố định cũng lắp những răng 6 thành các vòng tròn đồng tâm bao gồm bước không đổi. Các vòng răng trên đĩa cố định nằm xen giữa những vòng răng bên trên roto cù 4. Số răng cùng số vòng răng thay đổi tuỳ theo từng nhiều loại máy với những yêu cầu công nghệ cụ thể khác nhau. Vật liệu đem nghiền nạp vào qua mồm nạp liệu theo chiều trục, khi rơi vào vòng răng đầu tiên được đập văng sang vòng răng đồ vật hai của đĩa đối diện, rồi lại bị văng tiếp sang trọng vòng răng sản phẩm công nghệ 3. V.v... Qua những lần va đập, vật tư văng trường đoản cú trong ra phía bên ngoài và được đập bé dại tới khi lọt được lưới sàng 1 nhằm sang thành phần thu hồi bột thành phẩm.

*

Hình 3.10. Vật dụng nghiền răng một số loại một roto và tất cả lưới sàng

1. Lưới sàng; 2. đĩa răng gắng định; 3. Vỏ máy; 4. Roto

5. Trục quay; 6. Răng nghiền

3.1.7.Một số lắp thêm nghiền trong công nhân đồ vỏ hộp .

Xem thêm: Phân Tích Chuyện Người Con Gái Nam Xương, Please Wait

a. Bơm nghiền.

Bơm xay thường dùng để gia công các nguyên vật liệu mà trong số đó có chứa nước các như nghiền quả cà chua .

Cấu chế tác và nguyên lý làm việc:Hình 3.11

Trên thân bơm bằng gang 1 có gắn trục quay 2 .

Trên trục tảo gắn các lưỡi dao 3. Dao 3 được gắn làm thế nào để cho chúng tạo thành thành 1 đường xoắn ốc. Cho nên vì thế phải gắn thêm dao nọ lệch cùng với dao kia một góc 120. Xen kẽ giữa các lưỡi dao bên trên trục, người ta đặt những lưỡi dao thắt chặt và cố định 4 đã nhập vào thân máy. Nguyên liệu qua phểu 5 vào máy. Do tính năng của dao quay, vật liệu được nghiền nhỏ tuổi và do bao gồm tạo xoắn ốc, vật liệu nghiền được đưa dần về phía cuối được cánh quạt 6 đẩy qua khe nứt 7 vào buồng 8 .

Ở đây cánh quạt 9 đẩy sản phẩm nghiền theo ống 10 ra ngoài. Cả 2 cánh quạt gió đều gắn thêm trên trục tảo 2. Size khe hở có thể điều chỉnh tuỳ theo yêu cầu nghiền nhỏ. Khoảng cách giữa dao trên trục cùng dao thắt chặt và cố định là 2,5mm. 

Năng suất máy khoảng chừng 800 kg/ h. 

Số vòng xoay của trục 400 vòng/ph.

*

Hình 3.11 : Bơm nghiền 

b. Sản phẩm đồng hóa:

Trong công nghiệp đồ gia dụng hộp hoặc cn chế biến sữa, sản phẩm đồng hoá được dùng để gia công tơi và nhỏ tuổi mịn các thực phẩm lỏng nhằm mục đích tăng độ tiêu hoá với vẻ bóng mịn của sản phẩm. Tỉ dụ khi tiếp tế nước quả đục (nước chuối, nước cà chua), khiến cho nước quả không xẩy ra phân lớp sau này, lúc sản xuất những loại trang bị hộp súp rau quả thì unique sản phẩm được tăng lên nhiều.

Nguyên tắc làm cho việc của máy là dùng áp lực cao đẩy thành phầm đi qua những khe hở hết sức nhỏ, áp suất của sản phẩm vào là khoảng 150 atm cùng khi thoát ra khỏi khe nhỏ chỉ còn cao hơn áp suất ko kể trời một không nhiều (2 - 3 atm). Khi chuyển đổi áp suất một cách quá bất thần và tốc độ tạo thêm nhiều làm cho cho thành phầm bị tơi nhỏ tuổi ra, thí dụ khi chuối trải qua thiết bị đồng hoá, những sợi làm thịt chuối được nhỏ đi khoảng chừng 10 lần. Size của khe hở hoàn toàn có thể điều chỉnh được từ 0,1 ÷ 0,15 cm, tốc độ chuyển động của sản phẩm qua đó đạt tới mức 150 -200m/s 

Máy có năng suất 5000 l/h, hiệu suất điện 28 km được giới thiệu qua sơ đồ cấu tạo và nguyên tắc thao tác như sau : 

Hình 3.12 ra mắt sơ đồ kết cấu và hiệ tượng làm việc của sản phẩm đồng hóa như sau: thành phần truyền hễ 1 làm quay pittông 2, thành phầm đi qua van hút 3 và bị nén qua van đẩy 4, khe nứt 5 rồi theo ống đẩy ra ngoài. Khối hệ thống tay vặn vẹo 6 và lò xo điều chỉnh 7 dùng để điều chỉnh kích cỡ khe hở 5 giữa cỗ áo đậy 8

*

3.2. Những máy cắt thái nguyên liệu

3.2.1. Mục đích và phạm vi áp dụng ( Khái niệm)

- Cắt là 1 trong trong những phương pháp làm nhỏ nguyên liệu được tiến hành bằng lưỡi dao, bàn dao, dao thanh răng (hay lưỡi cưa). Vào CNTP thường gặp mặt quá trình giảm thái nguyên vật liệu trong phân phối đồ vỏ hộp rau quả, đồ gia dụng hộp thịt cá, công nghiệp chế biến các sản phẩm lạnh đông, CN phân phối thuốc lá, CN chế tạo đường.

* kết quả của quy trình cắt thái: nhờ vào trước hết vào phần tử dao cắt (phụ thuộc kiểu cùng dạng lưỡi dao) và theo quánh điểm chuyển động của lưỡi dao. đồng thời cần để ý đến mục đích hầu hết của quá trình cắt thái, yêu ước về kích thước, làm nên và mặt phẳng của miếng cắt. Qui trình giảm không vướng lại phế liệu. Bởi vì vậy đồ vật cắt sử dụng trong CNTP phải có những yêu ước sau:

- kết cấu dao bắt buộc cho phép chuyển đổi được chiều dày hoặc chiều rộng lớn của dãi thành phầm (mà không phải thay dao)

- Dao phải bóc tách được các cục thành phầm mà ko bứt xé chúng ra, không làm biến tấu rõ rệt sản phẩm ban đầu và không có tác dụng nước xay trong thành phầm chảy ra.

- Lưỡi dao lúc mài mòn cần đồng rất nhiều theo tất cả chiều dài của nó và dễ dàng mài sắc.

- Dao đề xuất giữ được chất lượng của thành phầm ban đầu.

* đặc trưng của quá trình cắt: quy trình cắt được đặc thù bằng sự hoạt động tương đối của lưỡi dao cùng sản phẩm. Trong những số đó đồng thời xảy ra 2 chiều: Trực giao và tuy vậy song với lưỡi dao.

Nếu gọi:

vn là tốc độ cấp liệu (hoặc vận tốc tiến vào sản phẩm của lưỡi dao).

vt là tốc độ trượt của chính nó lên sản phẩm

*

β : Góc trượt ; đóng vai trò đặc biệt trong quy trình cắt và tín đồ ta call tgβ là hệ số trượt (có sách điện thoại tư vấn là hệ số cắt) 

Qua nghiên cứu và phân tích nến hệ số trượt càng lớn thì bề mặt cắt càng nhẵn cùng vỡ nát càng ít.

*

Cắt rất có thể là chặt hoặc thái. Nếu như vt = 0 quy trình cắt sẽ biến chuyển chặt. Bởi vì vậy, chặt là trường hợp quan trọng của thái .

3.2.2. Cơ cấu của 1 vật dụng cắt

Có thể chỉ là một trong dao hay gồm một bộ dao lắp trên 1 xuất xắc vài trục tuy nhiên song, thành phầm đưa vào phía dao bằng phương pháp cho nạp năng lượng dao cưỡng hiếp hay tự ăn dao.

Cấu sản xuất lưỡi dao: hoàn toàn có thể gồm có những loại như sau: 

 - Dao đĩa răng 

- Dao đĩa bao gồm lưỡi nhẵn. 

- Dao hình côn 

- Dao hình lưỡi liềm. 

- Dao dạng bản 

- Cưa, dao 3 góc, dao xoắn ốc.

*
 

Hình 3.13. Ngoài mặt dao cùng lưỡi cưa

a) dao đĩa răng b) dao đĩa bao gồm lưỡi nhẵn c) dao hình côn

d,e) dao hình lưỡi liềm f) dao dạng bản g) cưa dạng băng

h) dao bố góc i) dao xoắn ốc

3.2.3. Phân các loại máy cắt

Theo ngoại hình của khía cạnh phẳng phân chia, tín đồ ta rành mạch máy để giảm :

- Theo một tuyệt vài khía cạnh phẳng thẳng song song, 

- Theo mặt phẳng cong 

- theo hình dạng xác định của viên vật liệu. 

- Theo nghiền nhỏ dại hay xay mịn.

3.2.3.1. Máy cắt theo một xuất xắc vài khía cạnh phẳng thẳng tuy vậy song: 

Dùng dao đĩa, phẳng, lưỡi liềm, dạng bằng chúng được truyền vận động quay, tĩnh tiến giỏi phúc tạp. để lấy sản phẩm vào với lấy thành phầm ra thì sử dụng trọng lực, chuyển liệu cưỡng bách hay từ bỏ kéo.

*

Hình 3.14. Sơ thứ các phần tử làm việc của sản phẩm dùng để cắt theo mặt phẳng

Trên sơ thứ hình 3.14-a là sơ đồ lắp thêm đĩa đưa sản phẩm cưỡng bức nhờ 1 băng download đặt nằm hướng ngang (khi giảm thịt) hoặc nghiêng (khi giảm cá). Vận tốc vòng của lưỡi dao tương xứng vt, vận tốc cấp liệu là vn. đặt sản phẩm trên phương diện bằng làm việc của băng download được triển khai tự vị hay sử dụng lực tỳ vào tấm đẩy đính thêm trên tấm băng . Trường hợp đầu tiên vt ≥ vn việc cắt đứt làm biến hóa dạng sản phẩm khá lớn. Trường hợp đồ vật 2, làm các vấu tựa để giữ lại sản phẩm cố định thì thời gian đó vt >> vn, sản phẩm ít biến dạng hơn nhiều.

Cơ cấu giảm này gồm có một, hai xuất xắc vài đĩa lắp trên một, nhị hay những trục. Rất có thể dùng trang bị cắt nhiều cưa bao gồm dao đĩa trong trường hợp cắt vật rắn giỏi các sản phẩm dạng dẻo, cục nhỏ.

Trên sơ vật dụng 3.14-b là sơ đồ bộ phận làm việc của sản phẩm nhiều dao nhằm cắt thành phầm dẻo. Nó tất cả trục 1 bao gồm bộ dao đĩa 2 gắn thêm ráp với bước khẳng định và trục 3 của thùng quay 4, theo mặt phẳng cắt của thùng tất cả rãnh vòng đảm bảo cắt đứt sản phẩm. Thùng tảo 4 dùng làm cấp liệu. Tốc độ vòng của nó tương ứng với tốc độ cấp liệu vn, còn vận tốc vòng của trục 1 tức là tốc độ trượt của lưỡi dao vt. Tỉ lệ thành phần : vt : việt nam = 3 - 5.

Chiều dày lớn nhất của cục đem cắt ra quyết định chiều rộng lớn của khe δ. Năng suất của cơ cấu tổ chức tính bởi : 

Q = α αα α.s.l.vn m3/s

Trong đó : 

α : hệ số sử dụng năng suất bự nhất có thể đạt được

s : Chiều rộng lớn khe, m.

l : Chiều lâu năm của khe để sản phẩm đi qua 1 cách tự vị m

vn : độ nạp năng lượng dao, m/s

Trên hình 3.14-c là cơ cấu thao tác làm việc với các dao đĩa lắp trên một trục, với sản .phẩm tự ăn uống dao qua vùng làm cho việc. Tự ăn uống dao được bảo vệ bằng ma giáp sinh ra giữa sản phẩm và những dao đĩa. Ở đây, momen lực giảm phải bé dại hơn momen lực ma sát xuất hiện trên mặt phẳng tiếp xúc của dao với sản phẩm.

Trên hình 3.14- e là sơ đồ cấu tạo của cơ cấu làm việc có dao đĩa lắp trên 2 trục tuy nhiên song và thành phầm tự nạp năng lượng dao qua vùng có tác dụng việc. Tự ăn dao được đảm bảo an toàn bằng ma tiếp giáp sinh ra giữa sản phẩm và dao đính đối xứng đối với đường trục của rãnh nạp sản phẩm. Vận tốc cho vật liệu ăn dao sẽ nhỏ nhất ở thời khắc ăn dao trung bình lúc ngập không còn nửa thứ nhất của đĩa và lớn nhất khi sản phẩm chứa đầy trọn vẹn tiết diện của rãnh vị trí đặt đĩa.

Trên hình 3.14-.f là sơ vật dụng các phần tử làm việc của dòng sản phẩm cắt gồm cưa dạng bằng. Ở trên đây băng vận động với tốc độ vt cắt sản phẩm đưa vào băng cài với gia tốc vn. Bánh đai chủ động, đặt phía dưới, còn bánh đà kéo căng thì sinh hoạt phía trên. Trên máy rất có thể lắp một hay như là 1 số lưỡi cưa thao tác làm việc đồng thời hoặc thông liền nhau.

Để giảm xà phòng, keo dán xương, trứng luộc cùng những sản phẩm tương tự cùng loại có trở lực cắt nhỏ, bạn ta dùng cụ thể cắt là phần lớn dây kéo căng 1 (hình 3.15) buộc chặt trên khung 2. Nhiều lúc khung được truyền hoạt động dao cồn thành thái (cắt trượt).

*

Hình 3.15. Sơ đồ thứ để giảm xà phòng và các thành phầm như trứng, keo dán xương

3.2.3.2. Máy để cắt thành phầm theo mặt phẳng cong:

Gồm có các loại dao hình côn, hình cầu, xoắn ốc hay nhiều loại dao tổ hợp, bảo đảm khi đưa thành phầm vào thì sản xuất hình phôi phân chia theo mặt đường cong bề mặt.

Trên sơ đồ gia dụng hình 3.16-a là sơ đồ cấu trúc và thao tác làm việc của cơ cấu dao hình côn, bảo đảm chia phần thành phầm theo mặt phẳng hình trụ. Ở đây vận tốc vòng của đĩa tương xứng với vt, còn vận tốc cấp nguyên liệu cho đĩa hay tốc độ ấn dao vào sản phẩm tương ứng cùng với vn. để cắt có quality theo tỉ lệ thành phần của bọn chúng nằm trong số lượng giới hạn 30-50

Trên hình 3.16-b là sơ đồ kết cấu của cơ cấu tổ chức cắt cùng với dao hình cầu được truyền chuyển động quay bao phủ trục nằm theo chiều ngang XX với vận tốc vòng vt = R với đưa thành phầm vào hay quay dao bao quanh trục trực tiếp đứng với tốc độ trung bình toàn quốc = R1. Do dao hình cầu nên hệ số trượt khi giảm KC = ω : ω1, trong những số đó ω và ω1 là các tốc độ góc quay tương ứng. 

Trên hình 3.16- c là sơ đồ nguyên tắc về kết cấu và sự thao tác làm việc của dao xoắn ốc. Cấu trúc của dao như thế đảm bảo lấy được phoi mỏng khi tốc độ cấp liệu ko lớn.Tỉ lệ giữa tốc độ vòng của dao vt và tốc độ đưa thành phầm vào toàn nước là K= 40-50. Chiều dày phoi cắt ra là 0,3-0,6 mm

Trên hình 3.16- d là sơ đồ dùng dao nhiều mặt dùng làm cắt củ cải đường trước lúc cho vào sản phẩm khuếch tán. Cấu tạo của dao như vậy để có phoi bề ngoài máng đủ bền, kiêng sự đóng tảng của vật liệu khi chất đầy trong máy khuếch tán.

Hình 3.16. Sơ đồ các cơ cấu cắt theo mặt phẳng cong

3.2.3.3. Máy để phân chia sản phẩm ra thành từng miếng có hình trạng và kích thước xác định: 

Dùng để giảm sản phẩm thuở đầu ra thành từng mẫu nhỏ tuổi dưới dạng lát, tấm, khoanh, viên nhỏ, thanh, sợi, miếng lập phương.

- bên trên hình 3.17- a,b là sơ đồ nguyên lý về cấu trúc và sự làm việc của những máy để bổ thành từng cục nhỏ hay thành từng lát. Thành phần làm bài toán gồm buồng 1 để cấp nguyên liệu vào, tất cả hình dạng như 1 cái chêm, bảo vệ ép đều thành phầm và hướng thành phầm vào thành phần dao cắt. Phần tử dao cắt gồm đĩa 2 nằm theo chiều ngang (a) tốt thẳng đứng (b) bao gồm gắn dao 3. Ở thứ (a) có dao hình răng lược cùng phẳng, còn ở vật dụng (b) thì dao phẳng. Thành phầm sau khi giảm được lấy ra qua cửa (4) nhờ vào trọng lượng phiên bản thân của nó. Trong vật dụng (a) dao thêm vuông góc với hướng vận động và tiến hành chặt làm việc mày (b) thì dao để dưới 1 góc β đối với bán kính và hình thành quy trình thái.

Trên hình 3.17 c là sơ đồ cơ cấu đĩa nhằm cắt thành phầm ra thành sợi. ở chỗ này trên khía cạnh đĩa dập hình các chi tiết cắt dao hình trái xoan, còn lỗ thì hình tròn trụ để bảo đảm an toàn cắt ra tất cả hình sợi

Hình 3.17. Sơ vật dụng các bộ phận làm việc của những máy dùng để cắt thành lát, khoanh, thanh và thành sợi 

Hình 3.18 biểu hiện sơ đồ các máy dùng để làm cắt thành tấm, thành cục nhỏ dại và thành miếng lập phương trong đó:

Các cơ cấu thao tác làm việc để cắt thành phầm ra thành lát (tấm): Sơ đồ hình 3.18.a,b.Trong trường hợp trước tiên a), vấn đề cắt triển khai bằng dao tấm 1. Dao này truyền hoạt động dao động. Trường hợp b, việc cắt lát tiến hành bằng dao đĩa 1. Sản phẩm được đưa vào nhờ cặp trục 2, 3 gắn thêm trên gối đỡ di động, còn trục tảo 3 thì gắn trên gối đỡ nỗ lực định.

Các cơ cấu làm việc dùng để cắt sản phẩm ra thành miếng lập phương xuất xắc hình vỏ hộp ( hình 3.18- c cùng d ). Sơ thiết bị 3.18-c tất cả 2 cỗ dao tấm 1 và 2 với dao hình lưỡi liềm 3. Sơ đồ gia dụng 3.18.d gồm 2 bộ dao đĩa 1,2 với một dao hình lưỡi liềm 3. Form size của miếng lập phương được khẳng định bằng khoảng cách giữa 2 cỗ dao đầu tiên và theo vòng quay của dao hình lưỡi liềm 

Năng suất của những cơ cấu phân chia thành phầm ra thành cục có hình dáng nhất định.

Q = f0 vsp (m3/s)

Trong đó: 

f0 : diện tích s tiết diện sinh sống của lớp sản phẩm chuyển động qua tổ chức cơ cấu cắt. M2

vsp : vận tốc cấp sản phẩm (m/s)

*

Hình 3.18. Sơ đồ các máy dùng để cắt thành tấm, thành cục nhỏ dại và thành miếng lập phương

3.2.3.4. Tổ chức cơ cấu để nghiền bé dại và xay mịn: 

Được sử dụng khi yêu cầu nghiền thành phầm tương đối nhỏ và mịn( hình 2.23)

*

Hình 3.19. Sơ đồ các máy cắt dùng làm nghiền mịn

Trên hình 3.19-a là sơ đồ có tác dụng việc của dòng sản phẩm xay làm thịt hoặc cá dùng để nghiền trung bình cùng nhỏ. Thành phần làm vấn đề gồm tổ chức cơ cấu cấp thành phầm là một vít download 1 cùng với bước đổi khác và vỏ trụ 2. Tổ chức cơ cấu cắt gồm những lưỡi dao xoay 3 gắn thêm từng cặp với các lưỡi 4, form size của lỗ lưới bớt theo hướng hoạt động của sản phẩm. Ngơi nghỉ phía cửa ngõ ra của cơ cấu tổ chức có để vòng khâu 5, khi căn vặn vào đai ốc 6 thì vòng khâu này vẫn xiết chặt dao bên trên lưới bảo đảm an toàn cắt được sản phẩm. Vít tải 1 quay phía bên trong vỏ trụ làm cho 1 lực xay đẩy sản phẩm về phía cơ cấu tổ chức cắt với đùn thành phầm đi qua lỗ lưới cùng truyền vận động cho dao quay.

Trên hình 3.19-b là sơ đồ phần tử làm việc của máy băm dùng để nghiền nhỏ tuổi hàng loạt sản phẩm thực phẩm như thịt, cá, rau, mỡ....Máy thao tác gián đoạn, thành phầm cần ép được gửi vào chậu cù 1, bít kín một trong những phần bởi nắp 2 đóng mở theo kiểu bản lề. Vào vùng thao tác có gắn thêm trục 3, bên trên trục gắn dao 4.

Xem thêm: Đạo Làm Người Trong Sấm Giảng Giáo Lý Phật Giáo Hòa Hảo*, Vài Nét Về Đức Huỳnh Giáo Chủ

Trên hình 3.19-c là sơ vật dụng nguyên lý kết cấu của sản phẩm công nghệ băm quay có thùng 1 ráng cho chậu quay bao phủ trục nằm ngang với tốc độ lớn. Quy trình nghiền được triển khai nhờ một cỗ dao hình lưỡi liềm 2, lắp trên trục nằm theo chiều ngang 3.

3.2.4. Một số trong những máy cắt thực tế

3.2.4.1. Sản phẩm thái thân lá thực vật: vật dụng thái rau cỏ rơm PCB-3,5

*

Hình 3. 20. Sản phẩm công nghệ thái rau cỏ rơm PCB-3,5

1. Khung 2. Dây chuyền sản xuất 3. đề nghị đóng mở

4,5. Trục cuốn cung cấp dưới với trên. 6. Xoắn ốc nén

7. Trống thái 8. Bánh đà 9. Máng 10. Tấm kê thái

Hình 3.21. Các cơ cấu gửi và cung ứng vật thái

*

a) những trục cung cấp( mặt cắt):

1. Tấm kê thái 2. Xoắn ốc vỏ

trục cuốn bên trên 5. Trục cuốn bên dưới 6. Xích 

trục dây chuyền sản xuất 8. Phải đóng mở

b) dây chuyền (mặt bằng):

1. Trục dữ thế chủ động xích của dây chuyền 3. Thanh sắt kẽm kim loại 4. Tấm gỗ đỡ 5. Thanh bên